Unsere Produktionsplanung erleichtert Ihnen die Organisation und Auslastung Ihrer Produktionsanlage – unabhängig davon, ob Sie Ihr Lager auffüllen, auftragsbezogen oder just in time produzieren.

• Minimierung der Benutzereingaben durch intelligentes und für den Produktionsprozess optimiertes Parametersystem
• direkte Übernahme und Zusammenfassen von Verkaufsaufträgen zur Produktion
• Eingabe von Zusatzkomponenten bzw. Übernahme aus Auftrag
• Berücksichtigung der Verschleppungskontrolle (Option contamination)
• Zielzellenauswahl
  • Zellen mit identischem Produkt
  • leere Zellen
  • farbliche Darstellung bereits verplanter Zellen
  • freigegebene Zellen
  • Anzeige des Bestandes und freier Kapazität anhand der Produktdichte
  • Eingabe von bis zu 10 Zielzellen im manuellen oder zirkulierenden Modus
• direkte Zielprüfung bei der Eingabe
• Plausibilitätsprüfung der Eingaben
• automatische Verfügbarkeitsprüfung bei Einplanung und vor Produktionsstart
  • zu dosierende Feststoffe
  • Flüssigkeiten ggf. mit Teilung
  • Handzugaben
  • ggf. Ersatzkomponenten / Ersatzrezepturen
• Anzeige der benötigten Rohstoffmengen
• automatische Chargenanzahl- und Mengenberechnung
• freigegebene Produktionsplan-Einträge werden automatisch nacheinander abgearbeitet
• kein erneutes Eingreifen erforderlich, alle Produktions- bzw. Verfahrensschritte starten automatisch
• übergreifendes Informations- und Meldungssystem
  • rezepturbezogen
  • verkaufsauftragsbezogen
  • Anlagenstatus bzw. Störungen
• Pellet-Produktion:
  • Auswahl der für dieses Produkt freigegebenen Pressenlinie(n)
  • Eingabe von bis zu 10 Pressenvorzellen im manuellen oder zirkulierenden Modus
  • für den späteren Pressenstart ist kein erneutes Eingreifen erforderlich, bei freigegebener Pressenvorzelle und Presse im Automatikmodus startet der Pressvorang sowie die Presse automatisch

30 Jahre Branchenwissen und Erfahrung: Noch nie war die Mehlproduktion so einfach wie mit unserer durchdachten Prozesssteuerung.

• vollautomatisches und asynchrones Ansteuern von Dosierorganen (Waagen oder Pumpen), Mühlen, Brechwalzenstühlen oder Mischern
• automatische Dosierzellenauswahl anhand von Komponentenbelegung und Parametern
• automatische parametergesteuerte Waagenaufteilung
• zellen- und waagenbezogene Definierung von minimal oder maximal zu dosierenden Mengen
• Vergabe von Zellenprioritäten
• automatische Nachlaufoptimierung
• automatische Dosieroptimierung
• automatisches Nachdosieren
• Anzeige des aktuellen Waagen- / Dosierstatus
• Dosierzellenwechsel während der Dosierung
  • waagenübergreifend
  • taktübergreifend
  • Vorschlag von Zellen mit identischen Komponenten
  • Vorschlag von Zellen mit Ersatzkomponenten
  • Vorschlag von Ersatzrezepturen
  • Gebindewechsel / Wechsel auf Handzugabe
  • für aktuelle Charge oder den Rest der Partie
• automatische Startzellenabbuchung
• automatische Abbuchungen von Gebindemengen und Handzugaben
• Toleranzprüfung
  • einstufig in kg und %
  • zweistufig in kg und % (zweite Stufe nur nach Freigabe Optimierer / Schichtleiter)
  • Prüfung nach doppelt logarithmischer Kurve
• Toleranzquittierung mit Eingabe und Protokollierung von flexiblen Quittierungstexten
• automatische Untergewichtsquittierung bei Abriebkomponenten
• Chargenkorrektur
• Zielprüfung
  • automatische Produktbelegung bei leeren Zellen
  • Berücksichtigung von Sondermischungen
• automatische Zielzellenbuchung
• Zielzellenwechsel
  • Zellen mit identischem Produkt
  • leere Zellen
  • farbliche Darstellung bereits verplanter Zellen
  • freigegebene Zellen
  • Anzeige des Bestandes und freier Kapazität anhand der Produktdichte
  • Eingabe von bis zu 10 Zielzellen im manuellen oder zirkulierenden Modus
  • in jedem Takt möglich
  • für aktuelle Charge oder den Rest der Partie
  • Wechsel der Pressenlinie
  • Eingabe von bis zu 10 Pressenvorzellen im manuellen oder zirkulierenden Modus
• Aufteilung von Flüssigkeiten zwischen Mischer / Melassierer / Presse
• rezeptur- und dosierlinienbezogene Parameter
• selbstlernendes System, Parameter werden bei Bilanzierung ins Rezept zurückgeschrieben
• Darstellung aller Komponenten, Handzugaben und Mengen auf der Waage und in allen Takten
• freie Definition von Handzugabestellen
• Berücksichtigung von ganzen Gebinden bei Handzugaben
• Komponentenzuordnung zu Handzugabe
• Berücksichtigung der Verschleppungskontrolle (Option contamination)
• flexibel konfigurier- und erweiterbar
• Unterstützung für
  • bis zu 99 Dosier- bzw. Mischlinien
  • bis zu 99 Dosierwaagen pro Linie- bzw. Mischlinie
  • bis zu 50 Pumpen pro Linie
• prozessgesteuerter Ausdruck von Identifizierungsetiketten für Rückstellmuster
• Anbindung von Probennehmern / Probenautomaten

Die Pelletproduktion, die ihresgleichen sucht: Dank vollautomatischem Pressenstart mit fliegendem Vorzellenwechsel und automatisch zirkulierenden Zielzellen holen Sie das Maximum aus Ihrer Anlage.

• vollautomatische Pressenablaufsteuerung
• der Pressenstart erfolgt vollautomatisch, wenn die Vorzelle freigegeben und die Presse im Autostartmodus ist
• Unterstützung aller gängigen Typen
  • Boas
  • Expander
  • Doppelpressen
  • Vorverdichter
  • Extruder
  • Vacuum Coater
  • Konditionierer
• rezeptur- und pressenlinienbezogene Parameter
• selbstlernendes System, Parameter werden bei Bilanzierung ins Rezept zurückgeschrieben
• fliegender Vorzellenwechsel
• Zielprüfung
  • automatische Produktbelegung bei leeren Zellen
  • Berücksichtigung von Sondermischungen
• zyklische Vorzellenabbuchung
• zyklische Zielzellenbuchung
• Abbuchung von Flüssigkeiten bei Bilanzierung
• Zurückführung der Flüssigkeits-Istwerte ins Chargenprotokoll
• Zielzellenwechsel
  • Zellen mit identischem Produkt
  • leere Zellen
  • farbliche Darstellung bereits verplanter Zellen
  • freigegebene Zellen
  • Anzeige des Bestandes und freier Kapazität anhand Produktdichte
  • Eingabe von bis zu 10 Zielzellen im manuellen oder zirkulierenden Modus
  • Aufteilung von Flüssigkeiten Presse / Vacuum Coater / Zielweg
• prozessgesteuerter Ausdruck von Identifizierungsetiketten für Rückstellmuster
• Anbindung von Probennehmern / Probenautomaten

Die Bestandsführung ermöglicht Ihnen, jederzeit den Überblick darüber zu behalten, wo sich welches Produkt bzw. welche Partie mit welcher Menge befindet. Dadurch gewährleistet sie einen reibungslosen Produktionsablauf und bildet die Basis für eine funktionierende Warenrückverfolgung.

• Buchungen erfolgen direkt nach der Gewichtsfeststellung
• prozessgesteuerte Zellenverbuchung
• produktbezogen
• lagerplatzbezogen (z.  B. Zelle, Fläche oder Stellplatz)
• gruppenbezogen (frei definier- und konfigurierbar)
• lagerort- und lagerplatzbezogen (z.  B. Hallen)
• partiebezogen (Sackware / Stückgut)
• Komponenten- und Zellenbestandslisten
  • lagerplatzbezogen
  • gruppenbezogen
  • lagerort- oder lagerplatzbezogen
  • partiebezogen
• Bewegungslisten (jede Buchung mit Bezug)
• Sichtkontrolle und Zellenreinigungsprotokollierung mit User und flexiblen Hinweistexten
• grafische Bestandsliste
• Mindestbestandslisten

Die behördlichen Anforderungen werden immer umfangreicher und sind händisch bzw. in Papierform kaum noch zu erfüllen. Hierbei unterstützt Sie unser Warenrückverfolgungsmodul auf Knopfdruck. Die Suche funktioniert vor- und rückwärts sowie von jedem Prozess bis zu einem anderen.

• vorgangsbezogen in alle Richtungen
• partiebezogen bzw. FiFo (First in First out)
• lückenlos über Bestandsbewegungen
• einstellbarer Mischbereich zur Berücksichtigung des Mischverhaltens / der Trichterbildung eines Silos
• Adressdatenausgabe im Einkauf und Verkauf
• Futtermittelvertriebsliste direkt als MS-Excel-Dokument inkl. aller von den Behörden geforderten Daten
  • Adressdaten (Lieferant / Rechnungsempfänger bzw. Händler / Lieferanschrift)
  • Lieferdatum
  • Liefermenge
  • Futtermittelart
  • Beschaffenheit / Struktur
  • Handelsbezeichnung
  • Artikelnummer
  • Vorgangsnummer
  • Kenn-Nummer der Partie (alle beteiligten Chargen)
  • Lieferscheinnummer
  • Zieltierart
  • maximale Einsatzrate gemäß Gebrauchsanweisung in %
  • Einmischmenge der betroffenen Komponente in kg
  • Einmischquote der betroffenen Komponente in %
  • Einmischquote laut Rezept der betroffenen Komponente in %
  • Folgelieferung erhalten am
• direkter Zugriff auf die archivierten Dokumente im Langzeitarchiv
• Darstellung, ob gesuchter Vorgang verbraucht oder noch im Bestand ist
• direkte Suche aus den Aufträgen / Partien

Das regelmäßige Durchführen von Inventuren gewährleistet die Genauigkeit der Bestandsführung und somit der Warenrückverfolgbarkeit. Dadurch können Sie Unregelmäßigkeiten ebenso wie einen eventuellen Produktschwund feststellen.

• Einfrieren der Bestände zum späteren Rückrechnen bei Inventurabschluss
• lagerplatzbezogen (z. B. Zelle, Fläche oder Stellplatz)
• partiebezogen (Sackware / Stückgut)
• Ausdruck von Zähllisten
• Export von Zähllisten
• lagerplatzgruppenbezogene Zähllisten
• Kontrolle der ausgegebenen und zurückgebrachten Listen
• Eingabe von Freimetern bei Silos zur automatischen Bestandsberechnung anhand der Zellenmaße und Produktschüttdichte
• Schnellerfassung als Liste
• Mehrfacheingabe mit Vergleich
• Kontrolllisten Fertigware und Rohware mit Gegenüberstellung der Einkäufe, der produzierten Menge und Verkäufe inkl. Darstellung der Differenzen
• Gegenüberstellung von Inventuren
• scannergestützte Inventur

Alle Vorgänge werden lückenlos protokolliert und archiviert. Das Statistikmodul bietet Ihnen die Möglichkeit zur nachträglichen Betrachtung und Auswertung aller Vorgänge und Bewegungen.

Dokumentenarchivierungssystem für Ihr papierloses Büro. Gedruckte Belege und wichtige Protokolle werden automatisch im Dateisystem gespeichert.

• automatische Speicherung des gedruckten Belegs als PDF-Dokument
• automatische Speicherung aller Vorgangsdaten als XML-Datei
• Hinterlegung von mehreren Speicherorten
• Speicherung in übersichtlicher zeitlicher Ordnerstruktur
• Nachdruck erfolgt aus Archiv
• automatische Neuarchivierung nach Belegänderung
• Bildarchivierung
• Archivieren externer Dokumente (Option scan)
• automatischer Belegversand
• Archivierung mit digitaler Unterschrift
• Bereitstellen der Archivdaten für Drittsysteme (Option interface)

Integrieren Sie Ihre Handzugaben-Verwiegung bzw. Vorbereitung in den Prozessablauf.

• Vorbereitung und Verwiegung geplanter Produktionsaufträge
• chargengenaue, komponentenbezogene Ist-Mengenerfassung
• Vorbereitung in Behältern / Gefäßen
  • Eimer
  • Tonnen
  • Wagen
• Zusammenstellen aller benötigten Produkte (auch volle Gebinde)
• eindeutige Identifizierung der Vorbereitung
  • Transponder
  • Strichcodes
• linienübergreifende Vorbereitung
• Prüfung und Kontrolle vor Zuführung zum Prozess
• eindeutige Zuordnung zur Annahmepartie über Strichcodes oder Verbuchung nach FiFo (First in First out)
• partiebezogene Bestandsführung
• Anbindung verschiedener Waagentypen

Das Kontrollinstrument, um die vorgeschriebene Produktionsreihenfolge zu kontrollieren und einzuhalten, bietet Ihnen immer die richtige Option: Einfache Gruppenverriegelung oder inhaltsstoffbezogenes Hochrechnen des Verschleppungsniveaus.

• Zuordnen der Produkte in Gruppen
• Definition der zu kontrollierenden Anlagenteile mit Verschleppungsniveau
  • Dosier- oder Mischlinie
  • Mischer
  • Takt
  • Pressenlinie
  • Zielweg
  • Pressenweg
  • Zelle
• Definition von Spülrezepturen sowie unkritischen Rezepturen
• Definition von Spülgruppen sowie unkritischen Gruppen
• Vorgabe der Spülchargenanzahl
• Verriegelung über Produktgruppen
  • Definition der kritischen bzw. unkritischen Gruppen
  • Freigabe bzw. Sperrung der Gruppen untereinander
• Verriegelung über Inhaltsstoffniveau
  • Definition der Konzentration der Inhaltsstoffe in Komponenten
  • Vorgabe des maximalen Restniveaus für Inhaltsstoff und Gruppe
  • Übernahme der Daten aus fhalcon^® rom oder anderen Optimierungssystemen
  • automatische Berechnung des Restniveaus
  • Ansicht des aktuellen Restniveaus der Anlagenteile
• flexible Zuordnung von Farben zu Gruppen
  • farbliche Darstellung in Produktionsplan oder Auftragsliste
• Prüfung bei Planung, Bewertung der Auftragsliste und ggf. Verriegelung bei Artikelprüfung
• Protokollierung im Chargen- sowie im Pressenprotokoll
• Auswertung der Meldungen bzw. Verriegelungen

Behalten Sie stets den Überblick über Ihren Rohwarenbedarf.

• Rückrechnung des Materialbedarfs anhand der Verkaufsaufträge
• lose Ware und Sackware
• produktbezogene Gegenüberstellung
  • Verbrauch am Tag x
  • bestellt am Tag x
  • Bestand am Ende Tag x
• 7-Tages-Prognose
• Tages- und Gesamtverbrauchssummen
• einstellbarer Zeitbereich
• farbliches Hervorheben, wenn Bestand nicht mehr ausreicht

Verwalten und managen Sie Ihre Sackwaren ebenso lückenlos wie die losen Waren. Alle Bewegungen und Prozesse des Stückguts können über unsere Software abgewickelt werden.

• scannergestützes Handzugabenmanagement
  • Vorbereitung
  • Verwiegung
  • Zugabe in Produktstrom
    • ganze Gebinde
    • vorbereitete Gebinde / Gefäße
• Prüfung und Freigabe an die SPS-Steuerung
• Stückgut-Inventur
• Lagerort- und Lagerplatzumbuchungen
• Verriegelung einer Überbuchung
• Bestandsprüfung und Plausibilitätsprüfung
• partiebezogene Bestände
• Anbindung verschiedenster Scanner-Typen
  • per App über Android-Handheld
  • WLAN
  • kabelgebunden
  • Funk
• Druck von Identifizierungsetiketten mit Strichcode
• Unterstützung von 1-D- oder 2-D Codes wie z. B.
  • EAN-Code
  • Data-Matrix-Code
  • QR-Code

Ergänzende Protokollierung und Archivierung von Produktions- bzw. Verfahrensschritten für Kontrollen durch Behörden oder durch Firmen der weiterverarbeitenden Lebensmittelproduktion.

• Produktions- bzw. Verfahrensschritte wie z. B.
  • Mischerdiagramm
  • Mühlendiagramm
  • Pressendiagramm
  • Kühlerdiagramm
  • Vacuum-Coaterdiagramm
• vorgangsbezogene Speicherung als PDF-Dokument
• vorgangsbezogene Anzeige
• Integration in das Langzeitarchiv

Verwalten und bewerten Sie die technischen Daten, die Kosten und die Leistungsfähigkeit von Matrizen und Kollern.

• Verwalten Sie z. B.
  • Bezeichnung
  • Hersteller
  • Lochdurchmesser
  • Gegenbohrung
  • Lochanzahl
  • Kosten
  • Koller-Art
  • Geräte-Typ
  • Zugehörigkeit
• automatisch geloggte Daten wie z.  B.
  • Betriebsstunden
  • gepresste Menge
  • Kosten je Tonne
  • Leistung
• einfacher Wechsel
• Übersicht der aktuell installierten Matrizen und Koller
• Protokollierung und Auswertung

Steigern Sie Ihre Produktqualität und verhindern Sie unnötige Wartezeiten. Kontrollieren und überprüfen Sie Ihre Produktion auf Inhaltsstoffbasis.

• komponentenbezogene Vorgabe der Inhaltsstoffwerte
• rezepturbezogene Vorgabe der minimal und maximal zulässigen Inhaltsstoffe
• Übernahme der Daten aus fhalcon^® rom oder anderen Optimierungssystemen
• chargenbezogene Hochrechnung der dosierten Istwerte
• Kontrolle der vorgegebenen Inhaltsstoffgrenzen bei der Artikelprüfung bzw. bevor der Zielweg startet
• Protokollierung und Auswertung

Die nahtlose Integration in Ihr ERP-System oder andere Dritt-Systeme.

• Import von Stammdaten wie z. B.
  • Rezepturen
  • Komponenten
  • Inhaltsstoffe / kritische Inhaltsstoffe
• Export aller Bewegungsdaten
• Export aller Produktionsdaten
• standardisiert und / oder kundenindividuell
• verschiedenste Arten der Kommunikation zu Drittsystemen werden unterstützt
  • online z. B. über Sockets, Webservices oder JSON
  • dateibasiert z. B. per ASCII, CSV, XML oder IDoc
  • direkter Austausch über z. B. Schnittstellen-Datenbanken
• alle per Schnittstelle ausgetauschten Daten können auch manuell per Dialog eingegeben oder gepflegt werden
• Export der Daten aus dem Archivsystem mit einstellbarem Dateinamen (Option archive)